PHUN PHỦ TUNGSTEN CARBIDE GIÚP CHỐNG MÒN CHO TRỤC MÁY NẮN NGÀNH TÔN
  • PHUN PHỦ TUNGSTEN CARBIDE GIÚP CHỐNG MÒN CHO TRỤC MÁY NẮN NGÀNH TÔN
  • PHUN PHỦ TUNGSTEN CARBIDE GIÚP CHỐNG MÒN CHO TRỤC MÁY NẮN NGÀNH TÔN
  • PHUN PHỦ TUNGSTEN CARBIDE GIÚP CHỐNG MÒN CHO TRỤC MÁY NẮN NGÀNH TÔN
  • PHUN PHỦ TUNGSTEN CARBIDE GIÚP CHỐNG MÒN CHO TRỤC MÁY NẮN NGÀNH TÔN

PHUN PHỦ TUNGSTEN CARBIDE GIÚP CHỐNG MÒN CHO TRỤC MÁY NẮN NGÀNH TÔN

Mô tả sản phẩm

Giải pháp tốt nhất hiện nay được các nước phát triển trên thế giới sử dụng nhằm mục đích tăng thời gian làm việc của Trục Máy Nắn là dùng bằng công nghệ HVOF để phun phủ một lớp vật liệu chống mòn cho bề mặt Trục.

Với ưu điểm tuyệt đối của công nghệ HVOF gồm: Độ dày lớp phun phủ lớn, tốc độ của hạt hợp kim trong quá trình phun đạt 1300 m/s giúp cho độ liên kết với vật liệu nền tốt gấp nhiều chục lần so với mạ và vật liệu được lựa chọn phun thường là Tungsten Carbide trên 86% có độ chịu mòn tuyệt vời.

Tên model: Model 1

Mô tả: Thiết bị hàn mới nhất 2022 phiên bản 2.0 mang đến chất lượng tốt nhất cho sản phẩm của bạn

Năm sản xuất: 2022

Tên model: Model 2

Mô tả: Thiết bị hàn mới nhất 2022 phiên bản 2.0 mang đến chất lượng tốt nhất cho sản phẩm của bạn

Năm sản xuất: 2022

Để lại thông tin liên hệ

Thông tin chi tiết

Với điều kiện làm việc tiếp xúc và ma sát trực tiếp với Tôn đã được mạ xong thì vấn đề mòn của các dạng trục Máy Nắn là một bài toán đối với các nhà máy Tôn Mạ Kẽm, Mạ Nhôm Kẽm, Mạ Màu.

Số lượng trục sau thời gian làm việc bị mòn, xước được tháo ra lớn.

Các giải pháp truyền thống thông thường được sử dụng là Mạ Crom không giải quyết được hiệu quả vấn đề mòn.

Với lý do độ liên kết của lớp mạ Crom yếu, độ dày lớp mạ Crom không lớn và với điều kiện làm việc của Máy Nắn thì sẽ rất nhanh chóng bong, tróc lớp mạ

Giải pháp phun phủ Tungsten Carbide bằng công nghệ HVOF

Giải pháp tốt nhất hiện nay được các nước phát triển trên thế giới sử dụng nhằm mục đích tăng thời gian làm việc của Trục Máy Nắn là dùng bằng công nghệ HVOF để phun phủ một lớp vật liệu chống mòn cho bề mặt Trục.

Với ưu điểm tuyệt đối của công nghệ HVOF gồm: Độ dày lớp phun phủ lớn, tốc độ của hạt hợp kim trong quá trình phun đạt 1300 m/s giúp cho độ liên kết với vật liệu nền tốt gấp nhiều chục lần so với mạ và vật liệu được lựa chọn phun thường là Tungsten Carbide trên 86% có độ chịu mòn tuyệt vời.

 

Trục Máy Nắn sau khi được phun phủ bằng công nghệ HVOF

Trong quá trình phun phủ sẽ chừa lượng dư để gia công tinh giúp bề mặt trục đạt độ bóng theo yêu cầu.

Đo kiểm tra độ bóng sau khi xử lý mài tinh

Độ dày lớp phun phủ sau khi hoàn thiện Trục

Với độ bóng bề mặt sau khi hoàn thiện cao hơn nhiều lần so với giải pháp mạ cũ càng giúp tăng tuổi tho làm việc cho Trục Máy Nắn.

zalo-img.png